Целью каждого подрядчика является прибыль. Для достижения этой цели проект должен быть эффективным и должен быть завершён в течение приемлемого периода времени. Эти цели требуют должного планирования, навыков и опыта со стороны тех, кто руководит, и тех, по проекту которых работают машины и множество других инструментов.
С точки зрения подрядчика, может быть мало пользы в любом сбое оборудования или оснастки. Анализ неудач в работе промышленных инструментов приводит, однако, к открытию альтернативных процедур для достижения успеха в бурении в будущем.
Сбои оборудования часто являются результатом необычных или сложных условий, которые возникают от неизвестных опасностей — опасностей, которые не встречаются в наклонно-направленном бурении. Другие ошибки зачастую являются результатом практики в производственном процессе. Опыт, который нельзя ничем заменить, играет ключевую роль в наклонно-направленном бурении. Как и другие профессиональные умения, экспертное использование бура зависит от знаний и навыков, которые приходят с течением времени.
Грязевые двигатели при высоких темпах работы играют важную роль в горизонтальном бурении. Следующие три предложения используются в производственных процессах для поддержания эффективности использования погружных двигателей в процессе направленного бурения и добычи ресурсов.
Во-первых, меры по избеганию остановки мотора, а срыв мотора обычно указывает, что поток жидкости остановил вращение двигателя. Это может быть результатом повышенной тяги в то время как внутрь попадает камень, и предотвращает вращение двигателя. Этот тип поломки двигателя характеризуется повышенной тягой жидкости через ротор без какого-либо вращения, это в свою очередь приводит к повреждению как двигателя, так и насоса.
Во-вторых, минимизировать абразивность в жидкости как можно больше, сохраняя все фильтры в чистоте и исправном состоянии. Эффективность является функцией равновесия между моторами и другим оборудованием, например статора. Все абразивные материалы в этом процессе движутся под высоким давлением через двигатель, что приводит к износу, снижая крутящий момент и, в конечном счёте, общую производительность.
В-третьих, разумно, выполнять техническое обслуживание на еженедельной основе, или каждые 100 часов использования, по той простой причине, что движущиеся части в двигатели изнашиваются. Иногда может показаться, что бюджет на плановое обслуживание превысит допустимый. Однако необходимо помнить, что для горизонтально-направленного бурения характерна остановка оборудования и перерывы в самое неподходящее время, ремонт при этом может обойтись очень дорого. Большинство аварий можно предотвратить с помощью методического обеспечения профилактических мер. Производительность зависит от совместной работы и кооперации людей и оборудования, которое они используют. В бурении, и особенно в горизонтальном и наклонно-направленном бурении, это включает в себя множество деталей: подшипники, ротор, статор и т.д. Обычно, если обслуживание не производится еженедельно или после всего лишь сто часов или около того, полная эффективность оборудования будет снижаться, а стоимость услуг будет расти. Если оборудование неисправно или наблюдается перерыв в результате недостаточного технического обслуживания, конечная стоимость будет ещё больше.